1、預處理工藝

除膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、夾緊

2、涂裝工藝

真空抽吸，加熱和烘烤，泄漏率測試，轟擊清洗，涂層，冷卻和排料

3、后處理工藝

清潔:涂裝前確保產(chǎn)品表面清潔。表面越新鮮，涂層質(zhì)量越有保證;

抽真空:從真空室中除去殘余氣體

加熱烘烤:同時加熱爐體和工件，加速殘余氣體的釋放

升壓率試驗:測試爐體的泄漏率和氣體釋放率

轟擊清洗:從工件表面去除雜志，露出新鮮的表面

涂層:沉積薄膜層

冷卻:避免工件氧化和變色

為什么我們需要冷靜下來?

涂層工藝完成后，真空室內(nèi)溫度可達500℃。如果不冷卻，就會釋放出氣體，未涂覆的高溫工件表面會因與空氣反應而氧化而變藍。

冷卻是如何進行的?

1. 關閉高位閥，關閉真空表，將真空室與泵機組隔離;

當操作人員按下N2放氣按鈕時，預先接通的氮氣將通過N2充氣閥充入真空室。當真空室壓力達到壓力開關預設壓力時，N2充注閥關閉。

3.真空室充滿大量N2，真空度低，更有利于熱傳導。因此，冷卻速度比不充氮氣時快得多，縮短了冷卻時間，提高了生產(chǎn)效率。實際冷卻時間可由90分鐘縮短至60分鐘。